发酵罐1900年以前，是现代发酵罐的雏形，它带有简单的温度和热交流仪器。1900-1940年，呈现了200m3的钢制发酵罐，在面包酵母发酵罐中开端运用空气散布器，机械搅拌开端用在小型的发酵罐中。1940-1960年，机械搅拌，通风，无菌操作和纯种培育等一系列技术开端完善，发酵工艺过程的参数检测和控制方面已呈现，耐蒸汽灭菌的在线连续测定的pH电极和溶氧电极，计算机开端停止发酵过程的控制。发酵产品的别离和纯化设备逐渐完成商品化。
发酵罐以代谢产物为目的：以代谢产物浓度最高为规范，布置消费工艺和放罐时间。放罐时间，是以工艺为基准的，没有固定的时间，同一菌种，依据生长状况，能够提早或延迟放罐时间的。发酵罐在搅拌的主要作用是混合和传质，即便通入的空气分散成气泡并与发酵液充沛混合，使气泡破碎以增大气－液界面，取得所需的溶氧速率，并使细胞悬浮分散于发酵体系中，以维持恰当的气－液－固（细胞）三相的混合与质量传送，同时强化传热过程。因而，搅拌器在设计时搅应使发酵液有足够的径向活动和适度的轴向运动。
搅拌器大多采用涡轮式，涡轮式搅拌器有平叶式、弯叶式、箭叶式三种。涡轮式搅拌器轴向混合差，搅拌强度随着与搅拌轴间隔的增大而削弱。当培育液较黏稠时，混合效果就降落。为了强化轴向混合，可采用涡轮式和推进式叶轮共用的搅拌系统。本设计依据设计请求采用涡轮式搅拌器。 挡板的作用是避免液面中央构成漩涡活动，加强湍动和溶氧传质
