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　　发酵罐生物制药行业。很多药企也对其进行了大量应用。而随着生物制药领域技术的提高以及市场的扩大，一方面带动了发酵罐需求量的上涨，另一方面药企也对发酵罐提出了更高的要求。以绿色环保为例，制药工业是污染大户，目前整个行业都被节能环保的理念所包围，很多药机设备推销商都在寻求具有节能且符合环保性能的机械设备。

　　虽然剪切力大，保守的发酵罐大多采用单一的涡轮式搅拌器。但能耗也大。因此，需要进行改造和重新优化。不过，如何合理组合搅拌器，充分利用它特点，让搅拌效果显现进去，且将功率消耗降低到最小，也成为相关企业以及研究人员探索的一大目标。

　　有传热就有冷却。生物发酵过程中，微生物发生的热量一般而言是每立方米抗生素发酵液每小时为40007000大卡。而在通气方面，为了满足微生物生长时对氧的需求，会通入无菌紧缩空气。另外，可以从培育基消毒方面入手。培育基消毒通常而言是将室温升温至120℃～130℃，经维持灭菌后用循环水冷却至50℃～60℃，然后用低温水冷却至30℃左右。提高节能方面的优势。微生物在发酵前期的节能效果大大高于发酵后期，不同微生物的发酵节能效果也不同，发酵过程中转速越大，节能效果越明显。可以通过增加变频器系统的方式来达到节能的目的